Описание оборудования
　　Использование: станок используется главным образом для полировки поршневых штоков до и после полировки.
　　Метод полировки: сухая полировка
　　Состав оборудования: состоит из станины, шлифовальная головка и устройство для подачи заготовок, стойки автоматической подачи заготовок, устройства автоматической разгрузки, рамы разгрузочного материала.

　　Особенности
　　★ Высокая степень автоматизации, высокая эффективность, высокие характеристики точности обработки. После полировки шероховатость может достигать Ra 0,2-0,85
　　★ Автоматический подача материала, электрическая регулировка давления полировки.
　　★Регулировка расстояния между роликами.
　　★Цветной сенсорный экран используется в качестве основного интерфейса управления устройством.
　　★С функциями управления производством
　　★Защита от заедания механизма машины
　　★ Диагностическая функция и оповещение: вывод на экран информации о неисправностях устройства. Чтобы технический персонал имел возможности своевременно и точно устранять неисправности. 
　　★7-дюймовый цветной сенсорный экран SIEMENS, инвертор SIEMENS, SIEMENS PLC.
　　★Тайваньские серебряный шариковые винты
　　★Сопутствующие функции: автоматическая регулировка тока измельчения. Использование в определенном диапазоне  PID-регулирование, автоматическая регулировка значения тока, для более удобная обработки.

　　Полировальная головка:

　　Есть 6 наборов полировальных головок, первые 4 комплекта оснащены лепестковыми колёсами различной зернистости, пятый комплект - льняными колесами, а шестой набор - хлопковыми колесами. Каждая полировальная головка оснащена полировальным амперметром, так что полировочное давление шлифовальных кругов можно увидеть визуально и легче регулировать. Полировальные колеса электрически управляют вертикальным движением редукторами и шариковыми винтами.

  

　　Человеко-машинный интерфейс:

　　Условия обработки отражены в анимации, которая является яркой и простой в управлении. После предварительной обработки, когда достигнута величина обработки, машина автоматически останавливается. С помощью базы данных возможно вызывать и проверять условия обработки в любое время для статистического управления.

　　Индикация силы тока полировки:

　　Каждая полировальная головка оснащена индикацией силы тока для визуального контроля давления полировки и регулирования силы давления на основании управления фотоэлектрическим током.

　　Автоматическая загрузочная рама заготовок: через индуктивные переключатели происходит автоматический захват штока поршня на загрузочной раме по одной заготовке на конвейер.

　　Автоматическая разгрузочная рама заготовок: после полировки поршневого штока, шток поршня устанавливается на место через фотоэлектрический датчик. Когда он на месте, автоматически разгружается раме, что является удобным и безопасным.

　　Конвейер заготовок: на обеих сторонах загрузки и разгрузки два редуктора приводят в движение направляющие колеса с одной из стороны, также скорость можно регулировать. Можно также отрегулировать угол наклона холостых колес на другой стороне. Интервал между холостыми колесами может управляться электрически с помощью кнопок.