Описание оборудования:
　　Данный станок в основном применяется для обработки внутреннего диаметра стальных гидравлических цилиндров из 20, 45, 25Mn, 27SiMn и других материалов.

　　Данный станок оснащён испанской системой числового программного управления, в шпиндельном узле используется серводвигатель с главным валом, в подшипниках шпинделя используются высокоточные подшипники, с хорошей твёрдостью главного вала и высокой точностью вращения. В коробке передач используется серводвигатель переменного тока, бесступенчатое регулирование скорости, шарико-винтовая пара высокой точности. Станина станка связана сварными узлами, для снатия напряжения от старение металлов после сварки. Высокая кинематическая точность линейных направляющих и хорошая износоустойчивость. Используются тайваньские гидравлические детали с надёжными и устойчивыми характеристами. Станок оснащён автоматическим стружкоудалитель и имеет хорошую сопротивляемость течи. Охлаждающая жидкость проходит многоступенчатую фильтрацию, тонкость фильтрации может достигать 50 мкм, что даёт устройству высокую точность и эффективность обработки глубоких отверстий.

　　Особенности:

　　Он имеет следующие преимущества по сравнению с традиционным хонингом:
　　1) Повышенная эффективность обработки: Скорость обработки почти в 20 раз больше, чем при хонинговании.
　　2) Увеличенную поверхностную твердость: Твердость поверхности увеличена больше чем на 50%.
　　3) Точность обработки: Точность обработки может достигать уровня IT8, а шероховатость поверхности может достигать Ra 0,05-0,4 мкм.
　　4) Рабочая среда: низкий уровень шума, отсутствие загрязнение, экономия трудозатрат.

　　5) Разумный порядок обработки: Выброс и обработка валиком могут быть организованы как последняя операция после других (например, сверление отверстий для заливки масла, сварка, нарезание резьбы).

　　Ящик главного вала: обеспечивает большой крутящий момент на низкой скорости и постоянную мощность на высокой скорости, используется двухскоростной коробчатый редуктор ZF, изготовленный в Германии. Для главного вала используется импортные плотно прилегающие подшипники, для обеспечения жесткости и точности.

　　Основание опорной расточной рамы: благодаря новой внутренней конструкции оно эффективно устраняет вибрацию при вращении расточной балки и обеспечивает минимизацию отклонения фрезы. Возможно различных диаметров на основе внутреннего диаметра расточной оправки трубки цилиндра. (Имеется две конструкции амортизационного кресла на выбор)

　　Зажимное основание: закрепляется охватываемый конус заготовки, гидроцилиндр перемещается относительно основания, чтобы зафиксировать заготовку. Легко и удобно устанавливается и заменяется основание.

　　Основание для размещения: для фиксации основания в нужном месте используется новое фиксирующее основание.

　　Опоры обрабатываемых деталей: имеются две опоры обрабатываемых деталей. С V-образной структурой каждая из них может быть отрегулирована свободно в соответствии с центром наружного диаметра заготовки. Поскольку они установлены на направляющей скольжения направляющей, их удобно и просто передвигать.

　　Удаление стружки и система фильтрации: с помощью метода удаления стружки, объединяющего цепной конвейер для стружки с гребнеотделителем, точность фильтрации может быть обеспечена посредством многоступенчатой ​​фильтрации и высокоточной фильтрации с помощью всасывающего фильтра.

　　Система охлаждения: полость устройства используется в качестве корпуса топливного бака, что позволяет сэкономить требуемую площадь пола и обеспечить охлаждающее масло с различным давлением и скоростью потока для обработки деталей разного диаметра. Точность фильтрации может быть обеспечена посредством многоступенчатой фильтрации и высокоточной фильтрации с помощью всасывающего фильтра.

　　Система числового программного управления: на выбор предоставляются испанская система FAGOR, немецкая SIEMENS и другие системы с ЧПУ. Понятный, простой и лёгкий в использовании пульт управления.

        Электрический шкаф: в основных электрических элементах используется элементы французской компании Schneider