- Продукция
-
- Обдирочный станок для пруткового материала
- Правильная машина
- Полировальный станок
- Оборудование хромирования
- Волочильный стан
- CNC Machining Center
- Metal Circular Saw Machine
- Бесцентровый шлифовальный станок
- Производственная линия
- Обрабатывающее устройство масляного цилиндра
- Свободная ковка
- Прокатный стан
- Оборудование для термической обработки
- Область применения
- Contacts Us
-
телефон +8618663896299
-
Факс +86-535-6896668
-
почта: haige@haigechina.com
Обдирочная машина горячей полировки
Home>Продукция>Обрабатывающее устройство масляного цилиндра>Обдирочная машина горячей полировки
Обдирочная машина горячей полировки
подробно
Данный станок в основном применяется для обработки внутреннего диаметра стальных гидравлических цилиндров из 20, 45, 25Mn, 27SiMn и других материалов.
Данный станок оснащён испанской системой числового программного управления, в шпиндельном узле используется серводвигатель с главным валом, в подшипниках шпинделя используются высокоточные подшипники, с хорошей твёрдостью главного вала и высокой точностью вращения. В коробке передач используется серводвигатель переменного тока, бесступенчатое регулирование скорости, шарико-винтовая пара высокой точности. Станина станка связана сварными узлами, для снатия напряжения от старение металлов после сварки. Высокая кинематическая точность линейных направляющих и хорошая износоустойчивость. Используются тайваньские гидравлические детали с надёжными и устойчивыми характеристами. Станок оснащён автоматическим стружкоудалитель и имеет хорошую сопротивляемость течи. Охлаждающая жидкость проходит многоступенчатую фильтрацию, тонкость фильтрации может достигать 50 мкм, что даёт устройству высокую точность и эффективность обработки глубоких отверстий.
Особенности:
Он имеет следующие преимущества по сравнению с традиционным хонингом:1) Повышенная эффективность обработки: Скорость обработки почти в 20 раз больше, чем при хонинговании.
2) Увеличенную поверхностную твердость: Твердость поверхности увеличена больше чем на 50%.
3) Точность обработки: Точность обработки может достигать уровня IT8, а шероховатость поверхности может достигать Ra 0,05-0,4 мкм.
4) Рабочая среда: низкий уровень шума, отсутствие загрязнение, экономия трудозатрат.
5) Разумный порядок обработки: Выброс и обработка валиком могут быть организованы как последняя операция после других (например, сверление отверстий для заливки масла, сварка, нарезание резьбы).
Ящик главного вала: обеспечивает большой крутящий момент на низкой скорости и постоянную мощность на высокой скорости, используется двухскоростной коробчатый редуктор ZF, изготовленный в Германии. Для главного вала используется импортные плотно прилегающие подшипники, для обеспечения жесткости и точности.
Основание опорной расточной рамы: благодаря новой внутренней конструкции оно эффективно устраняет вибрацию при вращении расточной балки и обеспечивает минимизацию отклонения фрезы. Возможно различных диаметров на основе внутреннего диаметра расточной оправки трубки цилиндра. (Имеется две конструкции амортизационного кресла на выбор)


Зажимное основание: закрепляется охватываемый конус заготовки, гидроцилиндр перемещается относительно основания, чтобы зафиксировать заготовку. Легко и удобно устанавливается и заменяется основание.
Основание для размещения: для фиксации основания в нужном месте используется новое фиксирующее основание.
Система охлаждения: полость устройства используется в качестве корпуса топливного бака, что позволяет сэкономить требуемую площадь пола и обеспечить охлаждающее масло с различным давлением и скоростью потока для обработки деталей разного диаметра. Точность фильтрации может быть обеспечена посредством многоступенчатой фильтрации и высокоточной фильтрации с помощью всасывающего фильтра.


Система числового программного управления: на выбор предоставляются испанская система FAGOR, немецкая SIEMENS и другие системы с ЧПУ. Понятный, простой и лёгкий в использовании пульт управления.


Электрический шкаф: в основных электрических элементах используется элементы французской компании Schneider
Технические параметры
Номер | модели | ZTG2530 | ZTG2560 | ZTG2590 | |
---|---|---|---|---|---|
1 | Параметры обрабатываемой детали | Внутренний диаметр ( мм) | Φ50~Φ250 | Φ90~Φ250 | Φ80~Φ250 |
Внешний диаметр ( мм) | Φ60~Φ300 | Φ100~Φ300 | Φ90~Φ300 | ||
Длина ( мм) | 500~3000 | 1200~6000 | 1650~9000 | ||
2 | Скорость | Скорость вращения главного вала об/мин | 50~1500 | ||
Скорость передвижения основания для размещения (мм/мин) | 6000 | ||||
Передвижение шпиндельного узла (мм/мин) | 8000 | ||||
3 | Мощность электродвигателя | Серводвигатель главного вала (кВт) | 37/56 | ||
Серводвигатель подачи (кВт) | 6 | ||||
4 | Система охлаждения | Объём масляного бака (L) | 4150+1850 | 4150+1850 | 6000+1850 |
Объём потока насоса (л/мин) | >500 | >500 | >500 | ||
Тонкость фильтрации (мкм) | 50 | 50 | 50 | ||
5 | Общая мощность электродвигателя (кВт) | 90 | 100 | ||
6 | Внешние размеры ( мм x мм x мм) | 12100 X 3600 X 2200 | 18820 X 3600 X 2200 | 25400 X 3600 X 2200 | |
7 | Система числового программного | управления: испанская система FAGOR, немецкая SIEMENS | |||
Примечание: компания может предоставить для обдирочных машин горячей полировки 1, 1,5, 2, 3, 6, 9 метровым и другим размещением ЧПУ. |